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高塑性压铸铝合金的试制和研发介绍

文章出处:兴金然铝业发表时间:2018/12/15 17:48:15
  压铸铝合金的高塑性的要求是压铸件深入发展的必然要求,也是扩大铝合金压铸应用的必经之路,多年来的实践表明,它也是压铸发展道路上的瓶颈。我们与术沟通,了解了他们对高塑性压铸铝合金的基本要求,制定了以Al-si-mn-mg为基础的合金系研制方案,并通过严格限制Fe含量并以Sr变质处理和通过熔制时的净化处理以及真空压铸的实施方案,得到的多炉测试压铸件和试棒并进行T7的固溶处理和高温时效处理,并通过大数据的处理,对测试数据的分析表明,最高峰值为18%,这炉的平均数值为9%——12%这一结果与GM公司已基本要求相吻,更进一步的深入工作有待继续。
我们也试制了AI-Mg-Si-Mn的非热处理型的高塑性压铸铝合金的方案,由于熔炼时高温下镁的氧化燃烧和造渣的影响,而且在工厂条件下难于控制,试验数据分散难于找到规律,故暂停了,原设想若不热处理,得到压铸合金的高塑性,不仅减少工序,缩生产周期,更重要的是高温的固溶处理是压铸合金的一个难以通过的一道坎!但以AI-Mg为基的高塑性压铸铝合金德国做了不少卓有成效工作,其中涉及多工序的密切配合。综上所述从我们已做的实践表现,确定了GM公司的基本合金系列方案是:熔炼中采用净化处理加上真空压铸以及T7的固溶处理和高温时效是实现压铸铝合金高塑性的有效途径之一。